GMC650型 齒輪測量中心
產(chǎn)品簡介 Product introduction
齒輪測量中心器材就是可以測量各種形狀的直齒圓柱齒輪，斜齒圓柱齒輪的器材。測量齒輪滾刀、蝸輪滾刀、剃齒刀、徑向剃齒刀、插齒刀等齒輪刀具。還可以測量蝸輪、蝸桿直齒錐齒輪、斜齒錐齒輪、凸輪等工件?？蓮V泛應(yīng)用于汽車、機(jī)床工具、儀器儀表、航空、航天、國防工業(yè)等科研部門及工廠計量室。
本測量中心是集天然花崗巖基座，高精度氣浮主軸，封閉式氣浮立柱，空氣過濾系統(tǒng)結(jié)合高精度的密珠直線運(yùn)動結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌，DDR精密電機(jī)驅(qū)動，數(shù)字式測微測量傳感測頭，高精度光柵，全閉環(huán)數(shù)字控制，全新設(shè)計的Windows平臺的齒輪測量誤差評值軟件等新技術(shù)于一身的高性能齒輪量儀。
本機(jī)以國際通用的四軸齒輪測量技術(shù)，滿足齒輪廠商檢測的需求，本系統(tǒng)采用全自動測量循環(huán)，將高速度、高精度完美結(jié)合，操作簡單，便捷。 主要用于漸開線圓柱齒輪、漸開線齒輪滾刀、漸開線插齒刀、漸開線剃齒刀、齒輪刀具（滾刀，剃齒刀，插齒刀等）的測量，并可根據(jù)用戶的需求，進(jìn)行功能的擴(kuò)展。具有高精度、自動、快速、全面檢測等特點(diǎn)，是符合齒輪量儀發(fā)展方向的新一代齒輪精密量儀。
應(yīng)用范圍 Applications
本機(jī)主要用于測量各種形狀的直齒圓柱齒輪，斜齒圓柱齒輪；可選配置可以測量齒輪滾刀、蝸輪滾刀、剃齒刀、徑向剃齒刀、插齒刀等齒輪刀具；可選配置還可以測量蝸輪、蝸桿、直齒錐齒輪、斜齒錐齒輪、弧齒錐齒輪等工件。廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)床工具、儀器儀表、科研部門及工廠計量室。
性能特點(diǎn) Performance characteristics
1、本測量中心將電子展成與坐標(biāo)測量相融合的原理，將高精度測量系統(tǒng)與數(shù)控技術(shù)、計算機(jī)信息處理技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)齒輪多個項目的數(shù)控測量；
2、測量中心采用高精度的導(dǎo)軌與傳動系統(tǒng)，高精度回轉(zhuǎn)臺，確保儀器本身的精度與穩(wěn)定性；
3、采用CNC控制技術(shù)，對機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行控制，構(gòu)成一個四坐標(biāo)圓柱坐標(biāo)系的測量機(jī)，實(shí)現(xiàn)r(極徑Y(jié))，θ（極角），切向（X），Z向軸的運(yùn)動與數(shù)據(jù)采集；
4、實(shí)現(xiàn)數(shù)字化全自動測量路徑規(guī)劃，按設(shè)定的齒輪參數(shù)進(jìn)行多軸CNC聯(lián)動；同時對測頭（傳感器）實(shí)施采樣，進(jìn)行數(shù)據(jù)合成，實(shí)現(xiàn)數(shù)控全自動測量；
5、最后并對齒輪的各參數(shù)進(jìn)行分析與評價。
■ 測量系統(tǒng)
1） 采用高精度回轉(zhuǎn)工作臺，采用高精度機(jī)械導(dǎo)軌，保證機(jī)械運(yùn)動的精度；
2） 采用高精度光柵信號作為測量基準(zhǔn)同時作為CNC數(shù)控系統(tǒng)的位置反饋信號，將所有的光柵信號，放大，倍頻，辨相，計數(shù)與數(shù)據(jù)采集等處理，在驅(qū)動程序的控制下，按設(shè)定的步長，進(jìn)行同步實(shí)時采樣；
3） 這樣，轉(zhuǎn)臺（θ），X，Y，Z向坐標(biāo)構(gòu)成一個柱坐標(biāo)系統(tǒng)，對各種回轉(zhuǎn)工件進(jìn)行測量。
■ 測頭系統(tǒng)
1） 采用瑞士TESA公司高精度測頭。
2） 通過高精度數(shù)據(jù)采集接口，主計算機(jī)對測頭模擬信號采樣，同時對θ，X，Y，Z采樣，通過數(shù)據(jù)合成得到精確的工件測量空間數(shù)據(jù)。
3） 通過數(shù)據(jù)處理，實(shí)現(xiàn)對齒輪的各個測量項目進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，分析與評價。
■ 控制系統(tǒng)
1） CNC控制系統(tǒng)采用開放式控制系統(tǒng)，它采用32位CPU高速全閉環(huán)運(yùn)動控制；
2） 多種運(yùn)動控制模式，點(diǎn)-點(diǎn)，速度，線性與圓弧插補(bǔ)，電子齒輪模式,電子凸輪模式等；
3） 現(xiàn)代PID運(yùn)動控制，速度前饋，加速度前饋，積分限位，低通濾波；
4） 該CNC多軸運(yùn)動控制器，對每個軸的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)軌跡的控制。再通過伺服放大器，對伺服電機(jī)實(shí)行速度控制。
5） 運(yùn)動控制器還能實(shí)現(xiàn)多軸的聯(lián)動，控制測量進(jìn)給運(yùn)動的軌跡，完成漸開線測量軌跡的電子展成。同時通過各測量系統(tǒng)對光柵信號進(jìn)行采樣。這些測量信號作為數(shù)控的位置輸入，構(gòu)成一個速度內(nèi)環(huán)與位置外環(huán)的完整的控制系統(tǒng)。
6） 采用交流伺服電機(jī)與伺服放大器，確保運(yùn)動控制精度與平穩(wěn)性。
技術(shù)指標(biāo) Technical indicators
1、儀器精度：
1.1、測量漸開線齒形時：示值誤差不大于0.002mm；
1.2、測量漸開線齒形時：±1°示值變動性不大于0.001mm；
1.3、測量螺旋線齒向時：示值誤差不大于0.0025mm；
1.4、測量螺旋線齒向時：示值變動性不大于0.001mm；
1.5、測量齒距累積誤差時：示值誤差不大于0.002mm；
1.6、測頭：TESA 分辨率0.0001mm(瑞士)；
1.7、直線軸光柵尺：分辨0.0001mm(奧地利RSF)；
1.8、圓光柵尺：分辨0.0001mm(英國雷尼紹)：
2、測量范圍：
2.1、模數(shù)可測齒輪最大重量：300kg；
2.2、可測齒輪模數(shù)范圍：0.5～20mm；
2.3、可測齒輪最大外圓直徑：650mm；
2.4、上下頂尖距離：20～700mm；
2.5、可測螺旋角范圍：0°～90°；
2.6、工件最大外徑：Φ450mm
2.7、最大承重：200 Kg
3、環(huán)境要求：
3.1、溫度范圍：23±5℃；
3.2、濕度范圍：25%～85% RH。(無結(jié)露)；
3.3、電源要求：220V±10V 50Hz±5Hz良好地線，無明顯震源；
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